春风送暖，万物复苏。走进茅台包装车间，一片热火朝天的繁忙景象映入眼帘，在这方充满生机与活力的天地里，有一条特别的“战线”——茅台酒包装能力提升示范线，正以“加速跑”的姿态井然有序地运作着，成为包装车间的一道亮丽风景线。

茅台酒包装能力提升示范线工艺流程图

　　该条生产线搭载47台套自动化生产设备，实现了除拴丝带、戴胶帽工序外的整线高速自动化生产，产能达到12000瓶/时以上；研制了12台套在线检测设备，布局60余个质量控制点，实现了包装生产全过程在线检测。项目顺利实施，打破了软盒白酒包装生产高度依赖人工的现状，实现了茅台严苛质量标准下的高速包装生产，属于中国白酒行业首创。

在线检测关键技术研究

　　在技术创新上，该项目通过开展全自动软盒装盒系统应用研究，基于AI视觉技术的检测设备、基于非视觉技术的空瓶微裂纹检测研究，以及研究产线设备通过“生产管家”系统互联互通，实现了连续高速作业条件下，微米级、毫秒级的在线质量检测，攻破了业内公认的“不透明瓶”检测、“软盒装盒”“多组件装箱”生产技术难点，检测数据的全流程记录、管理和应用，在白酒行业处于领先地位。

微裂纹检测机

　　多重AI视觉检测技术也在包装线上发挥着关键作用。它宛如一双不知疲倦的“智慧之眼”，能够对瓶身外观、标签粘贴情况以及瓶盖密封状态等进行全方位、无死角地检测。无论是瓶身的细微划痕、标签的歪斜，还是瓶盖的松动，都难以逃过它的“法眼”，进一步提升了检测的准确性和可靠性。

彩盒装盒机

　　……

　　这些先进的自动化设备，承载着茅台在技术创新领域的不懈探索，凭借高度的精准性与稳定性，确保每一瓶茅台酒都能以完美的状态呈现给消费者。而对于在包装车间辛勤劳作的员工们来说，示范线的启用，给她们带来了实实在在的改变。

　　“这条示范线真真切切地对我们十分友好。以前一天下来，胳膊又酸又疼，回到家后没有太多精力做别的事情。现在在这条‘战线’上，劳动强度大大降低，幸福指数也有了很大的提高。”包装车间5班班长李晶晶感慨道。

封盒条码检测系统

　　对于包装能力提升示范线带来的这些改变，包装车间主管李青同样感同身受：“这条示范线优势显著。在良品率方面，通过先进的技术和精密的设备，对包装过程进行严格把控，大幅降低了次品率，让每一瓶出厂的茅台酒都更有品质保障。生产效率上，自动化设备的高效运转，使得包装速度大幅提升，以往需要大量人力和时间完成的工作，现在能够在更短时间内完成，极大地提高了生产效率。”

码垛机

　　自2023年试生产至今，茅台酒包装能力提升示范线已连续生产成品酒6100万余瓶，实际产能同比提高1.57倍。与传统手工包装产线相比，茅台酒包装能力提升示范线项目的自动化、信息化、数字化程度更高，包材质量标准、来料方式更规范，产线稼动率达90%以上，产品质量更稳定，整线在线检出率均达99%，包装工序的食品安全监测和在线检测能力得到了革命性提升。

人工拴丝带

　　在不断推动生产智能化的同时，茅台的“含文量”也在这条线上得到了延续。目前，茅台酒外包装上舞动的“飞天仙女的衣带”，仍是由包装员工以“中华结”的方式系成的。这一传统手工工序，在智能化高度发展的当下显得尤为珍贵，它既体现了茅台产品的人文温度，也在智能化时代为年轻的女工们留下就业岗位，彰显了茅台产品的人文精神内涵。

建设中的坛厂包装物流园区

　　茅台酒包装能力提升示范线的“加速跑”，彰显了茅台对品质的执着坚守、对科技创新的高度重视以及对员工福祉的深切关怀。与此同时，茅台也不断将现有自动化设备及检测设备的优秀经验进行总结输出，并计划应用至坛厂包装物流园区。而在新的包装物流园区自动化产线上，拴丝带这一具有人文关怀的工序也将尽最大可能得以保留。

　　人勤春来早，奋进正当时。一条包装能力提升示范线，只是茅台积极拥抱科技和数字化，大力推动企业发展的一个缩影。在新的征程上，茅台正以“加速跑”的姿态，继续秉持创新精神，向着更高的目标迈进，为白酒行业的发展注入新的活力与动力。

一审：杨进 何雪沙